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   电机轴承过热的原因及处理方法

　滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松。

　解决方法：滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。这样转动就不灵活，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。

   深沟球轴承的安装方法

   加热配合法：

　通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。

　这种方法适合过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，

　然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。此种方法可以避免配合面受到擦伤。

　用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，

　以防止杂质进入轴承内或加热不均匀，油箱中应有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

      如何减少不锈钢轴承的磨损

　　1、合理把握不锈钢轴承的轴向游隙：在设备运行中，为了尽可能减少不锈钢轴承的轴向压力波动，如果条件允许，那么可以配置相应的控制设备，比如数控设备一般采用设备的轴向压力控制器等，可减小轴向压力瞬变干扰。

　　2、严格控制不锈钢轴承的工作程序：在设备运行期间，我们需要根据生产情况制定一系列的维护措施，以确保不锈钢轴承的使用和管理得到有效的维护。其中包括润滑，*** ，维修，以及合理使用和操作要求等，同时这也是关于生产设备的使用和管理内容。制定并遵守操作程序是保证不锈钢轴承安全运行的重要措施之一。

　　3、加强不锈钢轴承的维修工作：在不同的应用场合中，不锈钢轴承的规格和精度是不一样的，所起到的作用也是不同的，因而设备不锈钢轴承的结构和组件也会存在一定差异 ，各有其不同的特点。所以在进行维修的时候也需要根据不同的类型，使用要求以及机器的规格要求等进行维修和管理。

   深沟球轴承是常用的滚动轴承。它的结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击，不适宜承受重载荷。